La chaîne de production de serviettes hygiéniques est utilisée pour fabriquer des serviettes hygiéniques à grande vitesse et à fonctionnement stable. Le processus de fabrication des serviettes hygiéniques implique plusieurs parties qui sont utilisées pour produire différents composants du produit final. Voici quelques-unes des machines couramment utilisées dans la production de serviettes hygiéniques :
Cadre en acier carré raisonnable et ferme, panneau traité de 25 mm d'épaisseur, cadre fixe avec acier carré solide de 60 mm, cadre de base avec acier carré de 150 mm * 150 mm, cadre en acier carré, avec pédale.
2 . Système de pulvérisation
1) Le cadre en pâte de bois, alimenté à l'aide d'un dispositif de levage automatique à moteur coulissant, réduit les problèmes de chargement et de déchargement de la pâte de bois, peut réaliser un ravitaillement en carburant sans arrêt.
2) broyeur à grande vitesse de type lame de scie, peut pulvériser la pâte non traitée, la pâte semi-traitée et la pâte traitée (palette de rouleau).
3) L'alimentation en pâte de coton adopte une servocommande, qui peut ajuster automatiquement la quantité d'alimentation en fonction du changement de vitesse de production pour garantir que le poids de chaque pièce de produit est uniforme lorsque l'équipement fonctionne à grande vitesse ou à basse vitesse.
3 . Système de formage du coton : (coupe droite à tête ronde en coton)
1) Pour la formation continue de film, la largeur du noyau de coton peut être réglable entre 68 et 75 mm.
2) L'aspiration d'air de la roue réseau adopte une forme d'aspiration latérale pour augmenter la zone d'absorption d'air, et le coton est solide et doux.
3) Saupoudrez le polymère dans l'entrepôt de coton et mélangez.
4) Coton de séparation de pâte de coton, couche de déviation de flux (pas de SAP), couche de mélange (bien et uniformément mélangée avec SAP), couche inférieure (pas de SAP).
5) Équipé d'une brosse rotative hautement réglable pour contrôler l'épaisseur du noyau de coton
6) ventilateur de formation de coton 45KW, dispositif de récupération de poussière.
4 . Système d'application SAP
- Capacité de diffusion : 0,2-0,8 g/pièces.
- À l'aide de la servocommande, le rapport de poids en grammes peut être ajusté sur l'écran tactile en fonction des besoins du produit
- Le mélange quantitatif de propulsion à double vis est appliqué à l'entrepôt de coton et mélangé avec le noyau de coton
- Application quantitative et uniforme continue, position d'application raisonnable, détection et alarme de limite de position, détection des yeux électriques SAP et levage automatique vers le baril de matériau
5 . Papier de soie inférieur ou unité de papier soufflé :
1) Cadre de matériau d'arbre d'expansion de gaz, roulement ouvert de conversion de fréquence d'axe A、B, contrôle de tension constant, remplacement de matériau à vitesse nulle, réception de produits secondaires automatiquement supprimés.
2) Détection de joint intermédiaire de matériau, enlèvement automatique et déchets équipés d'un guide-bande Automaitc 1.
6. Unité de papier SAP (diamètre : 1200 mm)
1) Cadre de matériau d'arbre d'expansion de gaz, roulement ouvert de conversion de fréquence d'axe A, B, contrôle de tension constant, remplacement de matériau à vitesse nulle, réception de produits secondaires automatiquement supprimés.
2) Détection de joint intermédiaire de matériau, élimination automatique des déchets, équipé d'un guide-bande Automaitc 2, raccourci et transfert.
7 . Noyau à l'intérieur de la coupe
8 . Unité ADL (pleine longueur)
1) Cadre de matériau d'arbre d'expansion de gaz, roulement ouvert de conversion de fréquence d'axe A、B, contrôle de tension constant, remplacement de matériau à vitesse nulle, réception de produits secondaires automatiquement supprimés.
2) Détection de joint intermédiaire de matériau, élimination automatique des déchets, équipé d'un guide-bande Automaitc 3, transfert de raccourci.
9 . Déroulement du noyau bleu
1) Cadre de matériau d'arbre d'expansion de gaz, roulement ouvert de conversion de fréquence d'axe A, B, contrôle de tension constant, remplacement de matériau à vitesse nulle, réception de produits secondaires automatiquement supprimés
2) Détection du joint intermédiaire du matériau, élimination automatique des déchets, équipé d'un guide-bande Automaitc (4) , transfert de raccourci.
10 . Unité non tissée de manchette de jambe
1) Cadre de matériau d'arbre d'expansion de gaz, roulement ouvert de conversion de fréquence d'axe A, B, contrôle de tension constant, remplacement de matériau à vitesse nulle, réception de produits secondaires automatiquement supprimés
2) Détection de joint intermédiaire de matériau, retrait automatique équipé d'un guide-bande Automaitc (5.6.7)
11 . Topsheet Unité non tissée
(1) Cadre de matériau d'arbre d'expansion de gaz, roulement ouvert de conversion de fréquence d'axe A, B, contrôle de tension constant, remplacement de matériau à vitesse nulle, réception de produits secondaires automatiquement supprimés.
(2) Détection de joint intermédiaire de matériau, enlèvement automatique et déchets équipés d'un guide-bande automatique (8).
(3) Guideur de bande automatique 9 après épissage de la feuille de dessus et du non-tissé hydrophobe.
(4) Gaufrage continu après le revêtement en trois parties, le noyau et le tissu non tissé après la rainure de guidage de pression.
12 . Unité de film arrière
1) Cadre de matériau d'arbre d'expansion de gaz, roulement ouvert de conversion de fréquence d'axe A, B, contrôle de tension constant, remplacement de matériau à vitesse nulle, réception de produits secondaires automatiquement supprimés.
2) Détection du joint intermédiaire de matériau, élimination automatique des déchets et équipé d'un guide-bande Automaitc (10).
13 . Conversion de fréquence de papier détaché à pâte moyenne et rouleau, alimentation automatique avec plateau tournant, équipé d'un guide-bande Automaitc (11).
14 . Produit formant la coupe.
15 . Après l'aile pliante du produit, collez l'enroulement de conversion de fréquence de papier, alimentation automatique avec une plaque tournante, équipée d'un guide-bande Automaitc (12).
16 . La première rangée, utilisant l'arrangement de produits de mécanisme de conversion domestique à cinq roues le plus avancé après la livraison de pression.
17 . Petit rouleau ouvert de film d'emballage
1) Cadre de matériau d'arbre d'expansion de gaz, roulement ouvert de conversion de fréquence d'axe A, B, contrôle de tension constant, remplacement de matériau à vitesse nulle, réception de produits secondaires automatiquement supprimés
2) Détection du joint intermédiaire de matériau, élimination automatique des déchets et équipé d'un guide-bande Automaitc (13)
18 . Easy bag Unité à plis multiples
19 . Cadre de matériau manuel à bande facile et dispositif de transfert à coupe courte, pliage et scellage faciles des sacs, scellage et scellage faciles des sacs après la livraison (chauffage de l'arbre inférieur).
20 . La deuxième rangée de bouche
21 . Mécanisme de pièce de tache de roue chaude, courroie d'arrangement de transmission de 3 m.
22. Le côté transmission est équipé de lignes de sécurité et de lumières d'observation à l'endroit de pulvérisation
23. Système de contrôle électrique
24. Caractéristiques du système d'entraînement :
1) Rouleau ouvert complet servo + conversion de fréquence.
2) Développez la bande synchrone avec une force élevée
3) Équipé d'une lampe de maintenance (antidéflagrant)
4) Équipé d'un dispositif de protection de sécurité
25. Autres fonctionnalités de configuration :
1) Le pipeline a une distribution de gaz centralisée et un réservoir d'aspiration intégré pour garantir que la courroie plate ne dévie pas, et peut être rétractée des deux côtés et facile à utiliser.
2) Le corps de transfert principal doit être équipé d'une plaque de protection de sécurité.
3) La plaque latérale du cadre de la lame est intégrée pour assurer le curseur parallèle, une performance globale améliorée de l'acier et une précision améliorée, en acier 45 #, et la plaque latérale intérieure et extérieure a une épaisseur de 35 mm.
4) La pression négative de toute la machine adopte le ventilateur centrifuge.
5) Joint rapide unifié pour le transport centralisé, reliant le tuyau de gaz le plus proche et arrangeant le tuyau soigneusement.
6) Tous les fils sont installés dans la rainure et câblés proprement.
26 . Système de chauffage:
1) Importation de l'alimentation électrique et suppression du signal de température par l'anneau collecteur de mercure.
2) L'élément chauffant de chauffage du rotor adopte le tube de chauffage électrique.
3) Le rotor de chauffage adopte la pression du cylindre. Lors de l'arrêt, tous les rotors chauffants sont automatiquement levés, réinitialisés automatiquement lors du démarrage et peuvent être contrôlés indépendamment indépendamment.
27. Caractéristiques de la partie électrique :
1) API
2) Le fonctionnement de l'écran tactile de l'interface homme-ordinateur, peut réaliser le dialogue homme-ordinateur, les paramètres définis sur l'écran, afficher et visualiser le défaut ou modifier les données.
3) Le capteur adopte un interrupteur de proximité, un interrupteur photoélectrique et un encodeur.
4) Le voyant d'avertissement, la fonction d'alarme automatique de la sonnerie et le voyant de mise en marche sont installés à des endroits évidents sur le dessus de l'équipement.
5) Lorsque le matériau est changé, rappelez-vous automatiquement la position du joint et déchargez automatiquement les déchets.
6) En position d'élimination des déchets, les déchets sont automatiquement exclus et le nombre de 3 à 5 pièces peut être ajusté.
7) Des interrupteurs d'arrêt d'urgence sont installés du côté commande et des câbles de sécurité du côté transmission.
28. Coopérez avec la machine à caoutchouc :
1) Combiné avec la machine à colle thermofusible, il peut réaliser un revêtement automatique, un arrêt automatique et un contrôle manuel.
2) Installez un déflecteur sous toutes les stations de pulvérisation, place de pulvérisation avec éclairage (tension de sécurité : 24 V).
3) la roue excessive de la station de pulvérisation utilisant un placage à la flamme, un adhésif.